Bakgrund och problem: Denna studie handlar om ett boxförråd på Scanias hyttfabrik i Oskarshamn. Studien grundades sig i ett uppdrag från en logistikutvecklare på Scania. Boxförrådsprocessen hade inte i någon vidare bemärkelse studerats tidigare då tanken var att ett automatiserat boxförråd skulle installeras, men då detta blev för dyrt så lades projektet ner. Nedläggningen av projektet innebar att Scania var tvungna att tänka om gällande boxförrådet och effektivisera boxförrådsprocessen i dess nuvarande form. I ett tillverkande företag likt Scania blir det nödvändigt att ha olika typer av lager och förråd. Inom lager och förråd är materialflöden en central del vilket innebär hur företaget flyttar och hanterar sitt material. Effektiva materialflöden som sker på ett kostnadseffektivt sätt i lager och förråd kan skapa konkurrensfördelar gentemot sina konkurrenter. Med detta i åtanke blir det viktigt för ett företag att ständigt utvärdera och utveckla sina materialflöden. Detta kan ske genom utveckling av befintliga tekniker och principer, men även vid utveckling av nya. Syfte: Syftet med studien var att titta på Scania i Oskarshamns boxförrådsprocess för att identifiera slöserier och problem. En del av syftet var också att efter identifieringen av slöserier och problem finna förbättringsmöjligheter vilket skulle öka effektiviteten i boxförrådsprocessen. Studien skall resultera i en grund för Scania kring hur de kan arbeta med att förbättra boxförrådsprocessen. Metod: En kvalitativ fallstudiedesign har genomförts där inslag av både kvalitativ och kvantitativ forskningsmetod har applicerats. Genom intervjuer av formatet ostrukturerade och semi-strukturerade samt icke-deltagande observationer har den empiriska datan samlats in. Befintlig litteratur och artiklar har legat till grund för utformandet av teorin. Slutsats: I Scanias boxförrådsprocess har en rad olika slöserier och problem identifierats. För dessa slöserier och problem har olika förbättringsmöjligheter och möjliga arbetssätt tagits fram, vilka skulle kunna reducera dessa och skapa en effektivare boxförrådsprocess.

Background and problem: This study is about a box store at Scania's cabin factory in Oskarshamn. The study was based on an assignment from a logistics developer at Scania. The box storage process had not been studied in any further sense before when the idea was to install an automated box store, but when this became too expensive, the project was scrapped. The closure of the project meant that Scania had to rethink the existing box store and find efficient solutions to the current box store process instead. In a manufacturing company like Scania, it becomes necessary to have different types of stocks and stores. In stocks and stores, material flows are a central part, which means how the company moves and manages its material. Efficient material flows that occur in a cost-effective way in stocks and stores can create competitive advantages over their competitors. With this in mind, it becomes important for a company to constantly evaluate and develop its material flows. This can be achieved through the development of existing techniques and principles, but also through the development of new ones. Purpose: The purpose of the study was to look at Scania in Oskarshamn's box storage process to identify wastes and problems. Part of the purpose was also to find opportunities for improvement after the identification of wastes and problems which would increase the efficiency of the box storage process. The study will result in a basis for Scania on how they can work on improving the box storage process. Method: A qualitative case study design has been carried out where elements of both qualitative and quantitative research method has been applied. By means of unstructured and semi-structured interviews as well as non-participant observations, the empirical data has been gathered. Existing literature and articles have formed the basis of the theory. Conclusion: In Scania's box storage process, a number of different wastes and problems have been identified. For these wastes and problems, various opportunities for improvement and possible working methods have been developed, which could reduce these and create a more efficient box storage process.