Företag som bygger sin verksamhet på en konkurrensutsatt marknad står ständigt inför utmaningar att hantera sina resurser på ett bättre sätt för att hålla en stark position bland sina konkurrenter. Ett flertal studier pekar på att företag som fått kvalitetsutmärkelser har funnit ekonomiska fördelar tack vare sitt kvalitetsarbete. Varför företag misslyckas med kvalitet är bl. a. en utebliven mätning av avdelningarnas förmåga. Detta leder till ett blint beslutsfattande där avdelningarnas styrkor och svagheter går oidentifierade och sannolikheten att rikta resurser rätt minskar. I en process som blir utsatt för- och tvingas hantera uppströms kvalitetsbrister, förlängs ledtiden med stopptider för åtgärd. Ett rent slöseri för företaget. Därför är det viktigt att analysera detta närmare för att identifiera prioriterade kvalitetsbrister som visar riktning för vidare förbättringsarbete. Syftet med studien är att formulera en modell som prioriterar mellan kvalitetsbrister och ger riktning för förbättringsarbete samt testa modellen genom en fallstudie hos ett företag. Detta syfte uppfylls genom att formulera en modell sammansatt av funna metoder och testa modellen på ett företags produktionslinje. Fallstudien implementeras vid sidan av företagets förbättringsarbete genom en veckovis iterativ process i 4 steg för insamling av kvalitativa data från företagetsförbättringsgrupp om modellens tillämplighet. Resultatet av studien blev en sammanställd lista över de kvalitativa data somsamlats in under fallstudien. Framtagen modell gav riktning var resurser för förbättringsarbete ska läggas. Modellens upplägg för prioritering fungerade väl för att identifiera en specifik intern kvalitetsbrist och ge riktning mot ett konkret förbättringsarbete. Modellen är tillämplig i sammanhang för produktion och som urval för förbättringsarbete.