Syftet med denna uppsats är att utveckla en modell som kan användas för att stärka produktiviteten i en tillverkningsprocess genom förbättring av materialflödet. För att uppnå detta syfte genomfördes en kritisk litteraturstudie av relevanta modeller och även teorier. Som en konsekvens av detta, utvecklades en modell. Modellen kan användas för att identifiera mätvärden för att utvärdera nuvarande materialflöde, kartlägga tillverkningsprocessen, bestämma och beräkna mätvärdena, identifiera och analysera möjliga partistorlekar för förbättring, generera alternativa layoutförslag, utvärdera dem och välj den som är att föredra. Från ett systemteoretiskt synsätt genomfördes en fallstudie för att testa modellen vid ett företag, O Malmkvist AB i Sverige, som tillverkar vätskehanterings- och filtreringsutrustning. Resultaten är mer passande partistorlek effektivare layout och materialflöde samt kortare ledtid, lägre nivå av produkter i arbete, bättre arbetsmiljö, etc. Studiens bidrag är modellen som ger ett strukturerat arbetssätt för förbättringsarbete vilket kan appliceras på alla tillverkningsföretag producerande per parti som vill förbättra produktiviteten genom integrering av partistorlek och layout utformning samt att ta hänsyn till praktiska dilemman.

The purpose of this thesis is to develop a model that can be used for enhancing the productivity of a manufacturing process by improving the material flow. In response to this purpose a critical literature review of the available relevant models as well as theories was performed. Consequently, a model was developed. The model can be used to identify measures needed to evaluate the current flow of material, map the manufacturing process, assess and calculate the measures, identify and analyze the possible batch-sizes for improvement, generate alternative layout suggestions, evaluate them, and select the preferred. Based on general system theory, a case study approach was used to test the model at O Malmkvist AB in Sweden, which manufactures fluid handling and filtration equipment. The results are a more suitable batch-size, effective layout and material flow as well as improved lead-time, less work in process inventory levels, better working environment, etc. This thesis contributes by providing a model that gives a structured approach to improvement work and can be applied in all batch producing manufacturing companies that want to improve productivity by integrating the batch-size and layout design as well as practical issues.