I denna rapport redovisas olika utvecklingssteg som har genomgåtts för att utveckla processen för massivträböjning och för att ta fram ett nytt pressverktyg för massivträböjning i kombination med HF-uppvärmning (HF=högfrekvens) vid Kinnarps fabrik i Skillingaryd. Utvecklingen av verktyget har genomförts för ett armstöd av bok eller björk, tillhörande en stol benämnd Arcus.

Processen för massivträböjning i kombination med HF-uppvärmning innefattar de olika stegen från det att stocken sågas, basas, torkas och kapas till ämnen vid ett externt sågverk, till konditionering av ämnena, själva böjningsoperationen, samt efterföljande lagring, slutbearbetning till färdigt armstöd och ytbehandling som sker vid Kinnarps i Skillingaryd.

I denna rapport behandlas enbart böjningsoperationen, som innefattar styrning av HF-fältet för styrning av temperatur och fuktkvot hos ämnena, utformning av verktygen som skall ge ämnet den slutliga formen, samt skador och kassationer.

Problem som har identifierats hos böjningsoperationen är hög kassation av ämnen på grund av dragbrott och buckling (upp till 35 % av ämnena har kasserats), överslag i HF-fältet vilket medfört att ämnen eller verktyg förstörts och att processen inte kunnat fullföljas, samt felaktig form hos de böjda ämnena vilket försvårat/omöjliggjort den fortsatta bearbetningen. Skillnaden i resultat mellan att böja träslagen bok och björk har också varit påtaglig.

Målet med det arbete som redovisas i denna rapport har varit att förbättra böjningsoperationen till den grad att den totala kassationen för processen blir under 5 % vid kontinuerlig industriell drift, samtidigt som processen är stabil (inga överslag i HF-fältet) och lättarbetat för operatörerna.

Ett nytt verktyg har tagits fram och trimmats in i samordning med systemets HF-värmning och den övriga processen. Efter att processen har varit i industriell drift under mer än 6 månader har den totala kassationen av ämnen varit lägre än 1 %. En jämförelse med konventionella metoder för massivträböjning (alt. inköp av böjda ämnen) visar att den nya processen kan få fram ämnen till halva kostnaden. Vid en produktion av 600 ämne per 8 timmars skift medför detta en besparing med storleksordningen 1,5 MSEK per år och skift.

Den reducerade kassationen vid den nya böjprocessen från i medeltal 21 % till under 1 % medför för motsvarande produktionsvolym en besparing på i storleksordningen 500 000 SEK per år och skift.

Projektet visar att genom målmedvetet produktivitetsarbete, är det möjligt för svensk produktion konkurrera med produktion i lågkostnadsländer. Detta gäller inte enbart för högteknologiska produkter, utan även för så pass enkla produkter som böjträ.